Injektsioonvaluprotsessi käigus tuleb arvestada mitmete põhiaspektidega, et tagada toote kvaliteet ja tootmise efektiivsus.
Vormi kujundamine ja hooldus: vorm on survevalu tootmise tuum. Selle konstruktsioon peab olema mõistlik, et vältida selliseid defekte nagu pursked ja kokkutõmbumine. Vormimaterjal peab olema kulumiskindel-ja kõrge-temperatuurikindel (nt 304 roostevaba teras) ning selle kasutusea pikendamiseks tuleks korrapäraselt hooldada ja puhastada.
Materjali valik ja kuivatamine: sobivat tüüpi plastist tooraine (nt ABS, PP, PC jne) tuleks valida vastavalt toote nõuetele. Tooraine tuleb enne kasutamist täielikult kuivatada, et vältida niiskusest tingitud mullide või hõbedaste triipude tekkimist toote pinnale. Kuivamistemperatuuri ja -aega tuleb kohandada vastavalt materjali omadustele, tavaliselt 80-120 kraadi 2-4 tunni jooksul.
Jahutussüsteem: jahutusmeetod (õhkjahutus/vesijahutus) tuleb valida vastavalt vormi struktuurile ja tootmisnõuetele. Ebaühtlane jahutamine võib põhjustada toote deformatsiooni või pinge kontsentratsiooni.
Vaakumi juhtimine: suurt täpsust nõudvate toodete puhul peab vaakumi reguleerimisvahemik (10-1000Pa) olema stabiilne, et vältida õhumulle või tühimikke.
Ohutu töö: seadmed peavad olema varustatud ülekoormuskaitse, ülerõhukaitse ja hädaseiskamisfunktsioonidega. Operaatorid peavad olema koolitatud ja sertifitseeritud, et vältida väärkasutusest tulenevaid seadmekahjustusi või kehavigastusi.
Toote ülevaatus: Tootmise ajal tuleb toote mõõtmetest, välimusest ja toimivusest regulaarselt proove võtta ja neid kontrollida ning protsessi parameetreid koheselt kohandada.
Keskkonnakontroll: Tootmiskeskkonda tuleks hoida puhtana, et tolm või lisandid ei saastaks toorainet või hallitusseente.
